4月6日4點6分，由中核五公司承建的漳州核電2號機組汽輪發動機首次沖轉至1500轉/分并穩定運行，標志著非核沖轉試驗圓滿完成，為后續機組核蒸汽沖轉和并網發電奠定堅實的基礎！

2號機組汽輪發電機組在沖轉過程中利用反應堆冷卻劑泵和穩壓器電加熱器的能量使一回路升壓升溫，使蒸汽發生器二次側產生飽和蒸汽來沖轉汽輪發電機組，驗證著常規島汽輪發電機及其相關系統安裝質量的可靠性。

黨建引領，彰顯實干者擔當

為推進非核沖轉試驗工作的標準化、規范化實施，在公司黨委的正確領導下，非核沖轉黨員突擊隊及各專業小組通過系統總結前期同類機組的施工經驗，將土建、安裝與調試深度融合，優化施工邏輯，解決施工現場的制約問題，確保非核沖轉試驗流程高效銜接，實現全要素創優，助力核電工程建安一體化項目高質量建設。

數智轉型，賦能建安一體化新質發展

三維數字技術模擬現場施工。以BIM協同平臺為基礎,通過三維數字技術模擬汽輪機組所具有的真實信息，項目部團隊開展了建安交叉施工方案模擬、視頻交底、圖紙會審，小管、儀表管深化設計等工作，實現核電常規島施工的全要素數字化管控及各項專業工作高效銜接。

BIM系統決策化分析。依托BIM協同平臺，結合核電多項目施工管理系統、核電移動施工微服務平臺等相關功能，項目部團隊開展了沖轉試驗過程的可視化分析、資源管理研究，實現數據對比及偏差預警，輔助糾偏和決策，解決施工現場的制約性問題，達到核電建造施工過程精細化管理目標。

打造核電智慧建造綜合管理平臺。項目部團隊探索了一套適用性極高的核電常規島智慧工程解決方案，通過物聯網、AI、BIM、5G、大數據等新一代數字化技術手段，積極應用“BIM+人機料法環”一體化管理，全方位保障非核沖轉試驗高質量完成，提高現場管理效能，推動核電項目數字建造向智能建造轉型。

技術創新，探索降本增效新路徑

在常規島施工過程中，項目部充分發揮建安一體化優勢，通過創新優化凝汽器雙聯低壓加熱器吊裝工藝，以及凝汽器殼體托運、液壓頂升系統技術的應用，提高施工效率。面對汽輪發電機聯軸器75個精密螺栓孔的微米級加工任務，項目部團隊自主設計制作的聯軸器磨孔平臺，突破技術瓶頸，不僅節省了費用投入，還為非核沖轉試驗的順利完成奠定堅實的基礎。

路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。中核五公司將以追求卓越的價值導向和卓越績效模式為引領，勇擔核電項目建安一體化工程建造的重擔，為建成具有全球競爭力的世界一流核工業強國貢獻力量。

“兩個一體化”

中核五公司積極打造核電工程建造全廠安裝一體化能力、建安一體化能力，建造經濟高效核電工程，更好滿足國家發展需要。

全廠安裝一體化：是由中核五公司同時承擔核電工程核島、常規島及其附屬廠房全部安裝工作的施工模式。

建安一體化：是由中核五公司同時承擔核電站土建和安裝工作的施工模式。