6月6日，中國能源建設股份有限公司組織召開中國能建重大科技項目“氫能關鍵技術和核心設備研究”驗收評審會。

項目圍繞氫能“制儲運加用”全產業鏈，開展了關鍵技術和核心設備攻關，項目成果的示范應用達到了國際領先水平，引領了我國氫能產業的健康順利發展。評審專家來自國內知名科研單位、氫能產業頭部企業相關單位，會議由中國能源建設股份有限公司科信裝備部總經理裴愛國主持，項目牽頭單位中能建氫能源有限公司黨委書記、董事長李京光出席會議。

該項目聚焦氫能產業鏈的電解制氫、氫提純、氫液化、綠氫合成氨、加氫站、商業模式等核心技術，針對波動性可再生能源電解水制氫裝備、電氫耦合控制、綠氫合成氨、加氫站等關鍵場景，提出了系統解決方案并開展示范應用，支撐建設了全球最大規模的松原綠色氫氨醇項目，打造出綠色氫氨醇能建樣板，樹立起氫能行業標桿，引領了氫能行業發展。

多個方面實現了技術突破

電解制氫：自主研發了1000Nm3/h堿性電解槽裝備，建成1000Nm3/h堿性電解槽裝備自動化產線，成果裝備已應用于中能綠電張掖氫能、松原綠色氫氨醇一體化示范項目，獲得了市場廣泛認可，已簽訂數千萬元電解槽供貨合同，實現了科技研發到成果轉化貫通式攻關目標。

副產氫提純：開發出1400Nm3/h PSA工業副產氫提純工藝技術，該技術已應用于江門市年產8.1萬噸燒堿搬遷項目，氫氣純度達到99.999%，開辟了工業副產氫提純路線，為中國能建副產氫項目設計、投資、建設、運營提供技術支撐。

氫液化：形成了1t/d氫液化流程工程方案，液氫產品仲氫摩爾含量98%以上，與國際主流產品能耗水平、仲氫含量相當。

柔性合成氨：構建了“工藝-裝備-智能控制”三位一體的氫氣提純和綠氨合成解決方案，大幅降低工業碳排放量，開發出年產10萬噸級可再生能源電解氫合成氨技術，應用于中能建疏勒縣100萬噸氫基化工基地項目。

制加氫合建站：形成了1000kg/d、70MPa級制加氫合建站設計方案，開發了加氫站運行模擬軟件和新能源制加氫一體站優化調度軟件，相關成果應用已應用于京能查干淖爾“風光火儲氫”一體化示范項目。

此外，項目還系統研究了氫能制儲運用全產業鏈商業模式和投資機會，提出了一種新的市場開發策略（“3316N”）和“上游制氫搶抓資源降本增效，中游儲運深度介入迭代技術，下游統籌布局放大市場”業務發展策略，形成了具有能建特色的氫能全產業鏈商業模式，中能建松原氫能產業園（綠色氫氨醇一體化）項目入選2024年國家發改委綠色低碳先進技術示范項目，出版《可再生能源制氫發展現狀與路徑研究》專著1部。

在驗收評審會上，專家組對完成的工作給予高度評價，一致認為項目完成任務書規定內容，考核指標滿足任務書要求，項目成果的示范應用達到國際領先水平；同時認為，該項目強化了氫能領域技術迭代更新，鞏固了行業領先地位，為打造全產業鏈示范標桿，為中國能建氫能產業發展提供有力支撐。

項目牽頭單位中能建氫能源有限公司副總經理劉大為代表項目組匯報項目開展情況及相關成果，項目組20余人參會。

展 望

以本次驗收評審會為契機，氫能公司將牢牢把握國家氫能產業發展窗口期，以科技創新推動產業創新。

面向國家“十五五”規劃對?“新型能源體系構建”“綠色低碳技術攻關”的戰略部署，氫能公司將全面對接氫能產業躍升發展需求，聚焦?綠氫制備規模化、儲運技術自主化、應用場景多元化?等三大主線，加速搶占全球氫能科技制高點。